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冷卻器焊縫的斷裂在微觀下，入口端開裂主要為脆性開裂特征，裂紋起裂于齒形板的尖端，裂紋沿晶開裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，具有應力腐蝕開裂的特征。壓緊板與板束間存在溫差，若溫差達100e，則在壓緊板上所產生的溫差應力已大于304材料的標準屈服強度。此外，原結構管板厚度達60mm，管板外緣受殼體直徑的限制。

　　冷卻器入口端齒形板焊縫為脆性斷裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，有應力腐蝕開裂特征。出口端齒形板焊縫開裂主要為韌性斷裂特征，是因出口端焊縫承受了較大的焊接殘余應力和熱應力，受介質中高質量分數氯離子和高溫作用，發生了氯化物應力腐蝕開裂。

　　改進措施：（1）斷開壓緊板，絕緣梯子增設上部膨脹節以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結構，在板束上部增設與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。

　�。�2）將梳齒板更新為鑲塊結構，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質量由新設置的管板承受，管板由設備法蘭夾持。在板束端面設置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進、出口的通道長度，以提高換熱效果。

　�。�3）在冷卻器上部殼體設置入孔，用于檢查板束上部膨脹節。拆除管束時可以從上部膨脹節下端斷開，分別拆裝上部殼體和膨脹節。

　　在制造上，改進焊接工藝，提高焊接接頭的成型質量。在操作上，嚴格控制升降溫速度，保證板束與壓緊板的溫差小于50e.

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